ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی

Authors

Abstract:

در تحقیق حاضر شرایط بهینه اعم از نوع بایندر، درصد مناسب آلومینا و پودر، شرایط تزریق و نحوه بایندرزدایی در ساخت قطعات آلومینایی به روش قالبگیری تزریقی بررسی شد. بدین منظور در ابتدا سیستم?های بایندری مختلفی تهیه شد و با بررسی رفتار رئولوژی آنها بایندرهای حاوی 1، 2 و 4% وزنی اسید استئاریک انتخاب گردید. با مخلوط کردن این بایندرها با آلومینا به میزان مشخص (20% وزنی بایندر و 80% وزنی آلومینا)، 3 ترکیب متفاوت ساخته شد. بررسی رفتار رئولوژی این ترکیب?ها مشخص ساخت که بایندر حاوی 2% وزنی اسید استئاریک به عنوان فعال کننده سطح کمترین گرانروی را دارا بوده و همچنین روند تغییرات گرانروی آن با سرعت برشی، بدون تغییر بوده است. در ادامه تحقیق برای دستیابی به ترکیب بهینه پودر آلومینا و بایندر برای رسیدن به چگالی بالا در نمونه?ها، ترکیب?هایی با درصدهای مختلفی از بایندر و آلومینا تهیه شد. نتایج بررسی?های رئومتری ترکیب�ها نشان داد که ترکیب حاوی 5/81% وزنی آلومینا و 5/18% وزنی بایندر ترکیب با گرانروی مناسب است. پس از تزریق خمیرهای آماده شده و ساخت نمونه?های آزمایشی، با انجام آنالیز حرارتی سیکل حرارتی دقیقی برای بایندرزدایی تعیین گردید. در پایان نمونه?ها در دمای� 1600 درجه سانتیگراد به مدت 3 ساعت تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند. چگالی نمونه?ها ) (g/cm3 68/3 و استحکام شکست آنها نیز 186 مگال پاسکال به دست آمد.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

ساخت قطعات نانو کامپوزیت مولایت- زیرکونیا به روش قالبگیری تزریقی

در این پژوهش ساخت قطعات نانوکامپوزیت مولایت-زیرکونیا با استفاده از مواد اولیه آلومینا و زیرکن و به روش قالبگیری تزریقی مورد بررسی قرار گرفت. این تحقیق شامل دو مرحله می باشد. در مرحله اول اثر آسیاکاری پر انرژی آلومینا و زیرکن بر روی تغیرات ساختار، فاز و اندازه بلورک و دانه های این کامپوزیت بررسی شد. نتایج آزمون پراش اشعه ایکس پودر آسیاب شده نشان می دهد که پس از انجام آسیاب به مدت 50 ساعت اندازه ...

15 صفحه اول

ساخت قطعات نانوکامپوزیتی al2o3- zro2 به روش قالبگیری تزریقی

قطعات نانو کامپوزیتی آلومینا-زیرکونیا به روش قالب گیری تزریقی با استفاده از سیستم بایندر چند جزئی پارافین واکس، موم صنعتی تصفیه شده و اسید استئاریک ساخته شدند. در این مطالعه به منظور تولید قطعات سالم، فرآیند های ساخت شامل مخلوط کردن، قالبگیری تزریقی، بایندر زدایی و زینترینگ بهینه سازی شدند. خوراک های مختلفی با مقادیر متفاوت از پودر نانو زیرکونیا(زیرکونیای پایدارشده با ایتریا و زیرکونیای پایدارن...

قالبگیری تزریقی مخلوط پودر و پلیمر: روشی پیش رفته برای تولید قطعات پیچیده و دقیق مهندسی

امروزه قالبگیری تزریقی مخلوط پودر وپلیمر روشی نوظهور برای تولید انواع قطعات مهندسی به شمار می رود که اغلب آنها دارای اشکال پیچیده و ابعاد کوچک هستند. این روش تلفیقی از متالورژی پودر سنتی و قالبگیری تزریقی پلاستیک است، و چهار مرحله اصلی مخلوط­سازی، قالبگیری، چسب­زدایی و تف­جوشی را شامل می شود روش مزبور در تولید نمونه­های مهندسی با هندسه پیچیده، خواص کنترل شده، دقت ابعادی عالی، بدون ماشینکاری و ک...

full text

سنتز پودر و بررسی خواص قطعات بر پایه mosi2 شکل داده شده به روش قالبگیری تزریقی

در این تحقیق ابتدا پودرهای mosi2 و mo(si,al)2 با استفاده از روش سنتز احتراقی دمابالای خود گستر (shs) سنتز شدند. نتایج بدست آمده از آنالیز xrd پودرهای حاصله نشان از سنتز قابل قبول این دو ترکیب با استفاده از این روش دارد. بدلیل وجود ناخالصی اکسیژن در محیط و در نمونه قبل از سنتز، نمونه های mosi2 ،دارای مقدار کمی فاز ناخالصی sio2 آمورف و نمونه های mo(si,al)2 دارای فاز ناخالصی بلوری al2o3 شدند. پس ا...

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 2  issue 4

pages  349- 356

publication date 2010-04-21

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023